KEONYS étoffe son portefeuille et devient revendeur de DELMIA Ortems
Suresnes, juin 2018
KEONYS, spécialiste du PLM (Product Lifecycle Management – Gestion du Cycle de Vie du Produit) et premier revendeur des solutions Dassault Systèmes, annonce aujourd’hui l’intégration de DELMIA Ortems à son portefeuille de solutions. DELMIA Ortems est une nouveauté au sein de l’environnement DELMIA, la branche historique de Dassault Systèmes couvrant l’usine virtuelle - digital manufacturing.
Le logiciel de planification avancée DELMIA Ortems permet l’optimisation des ressources à capacité finie basée sur les contraintes et la synchronisation des flux de production, des matières premières jusqu’aux produits finis. DELMIA Ortems offre de nombreuses applications, en fonction des secteur d’utilisation.
Replay du webinar DELMIA Ortems en Français
La collaboration et l’innovation pour réinventer l’entreprise
« Chez KEONYS, notre objectif est de contribuer à l’amélioration de la performance industrielle de nos clients au travers de solutions innovantes. La solution de planification et d’ordonnancement DELMIA Ortems aide les industriels à faire face aux différentes contraintes de leurs métiers par l’optimisation des ressources. Cela permet de prendre les bonnes décisions, au bon moment et offre la visibilité et la réactivité dont ils ont besoin pour être compétitif », affirme Franck Eichenberger, Business Development Director chez KEONYS.
KEONYS permet ainsi à ses clients d’apporter une réponse efficace aux défis de l’industrie du futur. En ajoutant DELMIA Ortems à son offre, KEONYS renforce son engagement auprès des PME et ETI visant à leur permettre de profiter des avantages du digital manufacturing, et ainsi bénéficier d’une solution complète, dédiée à l’industrie, offrant une continuité numérique sur l’intégralité du cycle de vie d’un produit.
Bénéficiant de 25 ans de développement, la solution de planification et d’ordonnancement avancés DELMIA Ortems s’est imposée comme un outil complémentaire aux ERP, apportant l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis. Cela garantit, aux entreprises industrielles, la capacité d’améliorer les performances de leurs sites de production, en les rendant plus réactifs et plus agiles.
Une avancée technologique pour accompagner la transformation digitale des entreprises
« Les gains et bénéfices constatés après la mise en œuvre de cette solution sont très souvent à 2 chiffres sur des objectifs de réduction des stocks, d’augmentation de la productivité, du taux de service, de gains de réglages machine. Dans certains domaines industriels complexes comme l’aéronautique par exemple, nos clients peuvent anticiper en cas de problèmes techniques et s’engager sur un délai fiable auprès de leur client, ce qu’ils apprécient grandement », ajoute Franck Eichenberger.
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